玻璃熔窖在玻璃制品的生产中是一道不可或缺的工序，然而由于材料、操作等等方面使玻璃熔窖的使用寿命大大减少，目前随着玻璃工业技术的发展，玻璃窑炉寿命普遍延长，热利用率及玻璃质量显著提高，这与耐火材料质量的提高、新品种耐火材料的出现有关。
      在国内，玻璃熔窑的使用寿命近年来也显著提高，已经由以前的3—4年窑期提高到6—8年。目前国内新设计的玻璃生产线计划窑龄也都在十年以上，这与耐火材料质量的提高，熔窑结构、砌筑质量的改善以及合理的运行使用是分不开的，而同样不能忽略高质量的烤窑预热工作。
      在国内玻璃工业的发展过程中，因不合理的烤窑留下安全隐患，造成窑炉事故甚至提前放水的案例屡见不鲜，已经引起技术人员和玻璃生产企业高层管理者的高度重视，但由于各种原因，国内玻璃生产企业无论是在新建窑炉还是冷修的窑炉烤窑施工中选择高温过大火的并不多，究其原因无非有两个：
      第一，出于短期经济利益的考虑。高温过大火与传统850℃过大火相比，所需能耗较高、升温时间较长，然而短期的经济效益相对于因不合理的低温过火留下的窑炉隐患所造成的损失，企业可以自行估量。
      第二，国内能够达到1100℃以上过大火的烤窑专业队伍众里难寻。高温过大火需要的不仅仅是高超的专业技术，更需要先进、过硬的设备支持。目前绝大多数国内专业烤窑企业的设备水平与发达国家比较还有一定差距，一方面是升温控温能力有限，另外材料设备抗高温能力有限。
      随着材料科学的进步、烤窑技术和控温手段的发展，目前玻璃熔窑烤窑过大火温度得到提高，由于电熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高温机械性能和抗玻璃液侵蚀性能，因此目前玻璃熔窑的重要部位都为电熔锆刚玉砖所代替。

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