新型喷流式强制对流钢化炉
      强制对流钢化炉加热区更多，加热控制更精确。在钢化炉的横断面可分多个区控制，实现边部温度补偿。每个区均设有热电偶；炉温控制采用西门子公司的专用温度模块，内设专用的优化算法和专家PID参数库，具有PID参数自整定功能，并可实现模糊控制，温度超调得到有效抑制，控温精度更高，可以根据不同品种的玻璃定制加热曲线，加热更合理。每区温度单独测量，每区加热器独立控制，强制对流玻璃钢化炉的炉温控制更方便，定制加热曲线更加容易，炉温均匀性大大提高。循环风机采用变频控制技术，采用西门子专用模拟量控制模块，在玻璃进炉时，低的炉温设定和低的风机转速设定使玻璃首先进行预热，待玻璃温度提高后快速加热，使炸炉的倾向得到有效遏制，玻璃加热质量得以提高，平整度好，光学性能优良，玻璃成品率也得到提高，可以根据不同品种的玻璃定制频率曲线，加热更合理。
      传统型玻璃钢化炉
      传统玻璃钢化炉多采用辐射加热技术，在普通辐射炉中，玻璃上表面所吸收的热量主要来自加热元件的热辐射，极少一部分来自对流传热，这是因为玻璃在运动中与炉内热空气之间有相对运动而产生的对流传热，因此，炉子上部传热相对较为单一，加热器对玻璃上表面的辐射传热占绝大比例，而因玻璃在运动时与炉内热空气之间产生相对运动而带来的对流传热非常有限，可以忽略不计，因此玻璃钢化炉上部的传热量与加热器表面温度，与玻璃的表面辐射率（或称黑度）有关。当玻璃品种一定，炉子温度一定时，加热器的设计、在炉内的布置方式是决定传热效果和加热质量的关键。
      强制对流钢化炉双对流模式更合理。钢化炉上、下部都装有高温风机，可精确控制陶瓷辊道温度，使上部和下部的加热更均匀，真正实现上下部同步加热。与传统辐射钢化炉相比，它不仅可以强化气流对玻璃下表面的传热，而且可以精确控制陶瓷辊道的温度，从而使出现加热缺陷的风险降至最低。可以完美解决LOW-E玻璃表面辐射率低的问题。
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