减少钢化炉零件变形的措施
发布者： 44118太阳成城集团机电 时间：2015/8/5 10:56:00
钢化炉零件变形是不可避免的，我们只能根据它的规律，从上述几个方面的原因采取相应的对策来减少变形。特别是在钢化炉设备大修时，不能只检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也必须认真检查，以便修复。
1．加工
在钢化炉零件加工中要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效以消除其残余内应力。可以将生产出来的毛坯在露天存放1—2年，利用内应力在12—20个月逐渐消失的特点进行自然时效，效果最佳，但周期友长；也可使毛坯受到高温退火、保温缓冷而消除内应力即进行人工时效；还可利用振动的作用来消除内应力。复杂零件和精密零件在粗加工后仍要进行人工时效。高精度零件在桔加工过程中继续要安排人工时效。
在制定钢化炉零件机械加工工艺规程中，均要在工序、工步安排上、工艺装备和操作上采取减少变形的工艺措施，例如，粗精加工分开的原则；在粗循加工中间留出一段存放时间，利于消除内应力。
在加工和修理中要减少基推的转换，保留加工基准留结维修时使用，减少维馅加工中因基准不一而造成的误差。要注意预留加工余昼、调整加工尺寸和预加变形，这对于经过热处的零件来说非常必要。例如变速箱齿轮，要求键宽为宽铝为3mm，热处理的变形规律为缩小为0.05mm，因此，机加工应控制在mm，热处理后一般可为10 xmm，正好在技术范围内。有些零件在知道变形规律之后，可预先加以反向变形量，经热处理后两者抵消；也可预加应力或控制应力的产生和变化．使最终变形量符合要求，达到减少变形的目的。
2．设计
钢化炉设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。正确选用材料、注意工艺性能，如铸造的流动性、收缩性；锻造的可锻性、冷镶性；焊接的冷裂、热裂倾向；机加工的可切削性；热处理的淬定性、冷脆性等。要合理布置零部件，选择适当的结构尺寸，如避免尖角、棱角改为囚角、倒角；厚薄悬殊的部分可开工艺孔或加厚太薄的地方；安排好孔洞位置，把盲孔改为通孔等。形状复杂的零件在可能条件下采用组合结构、镶拼结构，改善受力状况。在设计中注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。
3．修理
在修理中，不仅要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等，还要检查和修复主要零件的形状及位置误差；制定出与变形有关的标准和修理规范；设计简单可靠、好用的专用量具和工夹具；大力推广三新技术，特别是新的修复工艺，如刷镀、枯接等，用来代替传统的焊接，尽量减少零件在修理中产生的应力和变形。
4．使用
加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行，避免局部超载或过热，加强机械设备的检查和维护。
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